Η κρυογονική τεχνολογία defiashing εφευρέθηκε για πρώτη φορά στη δεκαετία του 1950. Στη διαδικασία ανάπτυξης των κρυογονικών defiashingmachines, έχει περάσει τρεις σημαντικές περιόδους. Ακολουθήστε μαζί σε αυτό το άρθρο για να αποκτήσετε μια συνολική κατανόηση.
(1) Πρώτη κρυογονική μηχανή αποτροπής
Το κατεψυγμένο τύμπανο χρησιμοποιείται ως δοχείο εργασίας για κατεψυγμένα άκρα και ο ξηρός πάγος επιλέγεται αρχικά ως ψυκτικό. Τα μέρη που πρέπει να επισκευαστούν φορτώνονται στο τύμπανο, ενδεχομένως με την προσθήκη ορισμένων αντικρουόμενων μέσων εργασίας. Η θερμοκρασία μέσα στο τύμπανο ελέγχεται για να φτάσει σε μια κατάσταση όπου οι άκρες είναι εύθραυστες ενώ το ίδιο το προϊόν παραμένει ανεπηρέαστο. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, το πάχος των άκρων πρέπει να είναι ≤0,15mm. Το τύμπανο είναι το κύριο συστατικό του εξοπλισμού και έχει οκταγωνική μορφή. Το κλειδί είναι να ελέγξει το σημείο πρόσκρουσης των εκτοξευμένων μέσων, επιτρέποντας την επανειλημμένη κυκλοφορία μιας κυλιόμενης κυκλοφορίας.
Το τύμπανο περιστρέφεται αριστερόστροφα για να πέσει, και μετά από μια χρονική περίοδο, τα άκρα flash γίνονται εύθραυστα και η διαδικασία της άκρης ολοκληρώνεται. Το ελάττωμα της κατεψυγμένης ακμής της πρώτης γενιάς είναι ελλιπές, ειδικά υπολειπόμενες άκρες φλας στα άκρα της γραμμής διαχωρισμού. Αυτό προκαλείται από ανεπαρκή σχεδιασμό μούχλας ή υπερβολικό πάχος του στρώματος καουτσούκ στη γραμμή χωρισμού (μεγαλύτερη από 0,2mm).
(2) Η δεύτερη κρυογονική μηχανή αποτροπής
Το δεύτερο κρυογονικό μηχάνημα αποφυγής έχει κάνει τρεις βελτιώσεις με βάση την πρώτη γενιά. Πρώτον, το ψυκτικό παράγοντα μεταβάλλεται σε υγρό άζωτο. Ο ξηρός πάγος, με σημείο εξάχνωσης -78,5 ° C, δεν είναι κατάλληλο για ορισμένα εύθραυστα ελαστικά χαμηλής θερμοκρασίας, όπως καουτσούκ σιλικόνης. Το υγρό άζωτο, με σημείο βρασμού -195,8 ° C, είναι κατάλληλο για όλους τους τύπους καουτσούκ. Δεύτερον, έγιναν βελτιώσεις στο δοχείο που συγκρατεί τα εξαρτήματα που πρέπει να κόβονται. Αλλάζει από ένα περιστρεφόμενο τύμπανο σε έναν μεταφορικό ιμάντα σε σχήμα σχήματος ως φορέας. Αυτό επιτρέπει στα μέρη να πέφτουν στην αυλάκωση, μειώνοντας σημαντικά την εμφάνιση νεκρών σημείων. Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα αλλά και ενισχύει την ακρίβεια της ακρίβειας. Τρίτον, αντί να βασιζόμαστε αποκλειστικά στη σύγκρουση μεταξύ των τμημάτων για την απομάκρυνση των άκρων φλας, εισάγονται τα μέσα εκτόξευσης. Τα μεταλλικά ή σκληρά πλαστικά σφαιρίδια με μέγεθος σωματιδίων 0,5 ~ 2mm πυροβολούνται στην επιφάνεια των τμημάτων με γραμμική ταχύτητα 2555m/s, δημιουργώντας μια σημαντική δύναμη κρούσης. Αυτή η βελτίωση μειώνει σημαντικά τον χρόνο κύκλου.
(3) Το τρίτο κρυογονικό μηχάνημα εκτροπής
Το τρίτο κρυογονικό μηχάνημα αποτροπής είναι μια βελτίωση που βασίζεται στη δεύτερη γενιά. Το δοχείο για τα κομμάτια που πρέπει να κόβονται μεταβάλλεται σε ένα καλάθι με εξαρτήματα με διάτρητους τοίχους. Αυτές οι τρύπες καλύπτουν τους τοίχους του καλαθιού με διάμετρο περίπου 5mm (μεγαλύτερη από τη διάμετρο των βλημάτων) για να επιτρέψουν στα βλήματα να περάσουν ομαλά τις τρύπες και να πέσουν πίσω στην κορυφή του εξοπλισμού για επαναχρησιμοποίηση. Αυτό όχι μόνο επεκτείνει την αποτελεσματική ικανότητα του δοχείου αλλά και μειώνει τον όγκο αποθήκευσης των μέσων πρόσκρουσης (βλήματα). Το καλάθι των εξαρτημάτων δεν τοποθετείται κάθετα στη μηχανή κοπής, αλλά έχει κάποια κλίση (40 ° ~ 60 °). Αυτή η γωνία κλίσης αναγκάζει το καλάθι να αναστρέφεται έντονα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξάτμισης λόγω του συνδυασμού δύο δυνάμεων: η μία είναι η περιστροφική δύναμη που παρέχεται από το ίδιο το καλάθι που πέφτει και η άλλη είναι η φυγοκεντρική δύναμη που παράγεται από τον αντίκτυπο του βλήματος. Όταν συνδυάζονται αυτές οι δύο δυνάμεις, εμφανίζεται μια κίνηση 360 °, επιτρέποντας στα μέρη να αφαιρέσουν ομοιόμορφα και εντελώς σε όλες τις κατευθύνσεις.
Χρόνος δημοσίευσης: Αυγ-08-2023